Internacional. Las instalaciones de Nestlé en los Países Bajos contarán, en el mediano plazo, con una línea de producción de leche en polvo con moderna tecnología en procesos y bombas de calor provistas por GEA.
De esta manera, se espera que la planta utilice un 75% menos de energía para generar vapor. Será la primera vez que la compañía utilice un sistema de recuperación de calor de GEA alimentado con el aire de escape de la planta de secado por aspersión y que, a su vez, proporciona agua caliente para su funcionamiento.
Como parte del proyecto, GEA también proveerá tecnología completa de procesamiento húmedo, que suministrará la leche preparada a la línea de secado por aspersión de Nestlé. La instalación de la tecnología de proceso y del sistema de suministro de calor está prevista para este año y la planta entrará en funcionamiento en 2025.
De acuerdo con Nestlé, el objetivo del proyecto es no solo aumentar su capacidad productiva, sino también avanzar en su agenda de sostenibilidad reduciendo las emisiones de carbono, las emisiones de polvo y la demanda de agua. La explotación de la energía térmica renovable es uno de los objetivos de la estrategia climática de la empresa.
“Ya conocemos el funcionamiento de las bombas de calor en distintos procesos de producción. Pero utilizarlas con secadores por aspersión, la parte del proceso que consume más energía, es algo nuevo para nosotros. El sistema GEA nos permite reducir el consumo de vapor de la planta en un 75%”, explicó Gerben Koopmans, director de ingeniería de Nestlé.
Integración de procesos
Además de la bomba de calor de amoníaco para el secador por aspersión, GEA proporcionará una segunda bomba de calor que suministra agua caliente a 85 °C para calentar toda la línea de producción y ejecutar los distintos procesos de deshidratación, así como agua fría a 1,5 °C para climatizar la fábrica.
La tecnología de proceso de GEA para la línea húmeda incluye evaporadores de última generación, mezcladores de fórmula en línea, un homogeneizador, bombas de alta presión y alto cizallamiento, intercambiadores de calor, válvulas, así como todos los demás componentes de conexión y tuberías.
"Nuestras soluciones integradas que combinan tecnología de procesos con tecnología de calefacción y refrigeración establecen un nuevo punto de referencia en la producción de leche en polvo, porque la fusión de las dos disciplinas en la planificación de la producción y la implementación del diseño reduce significativamente el consumo de energía y la huella de carbono de la planta", afirmó Ronald Hofland, director de ventas de GEA.
