Una serie de importantes pasos a seguir para obtener importantes ahorros energéticos en una cámara frigorífica, desde su instalación hasta la puesta en marcha.

por Ing. Willian Morales*

El problema mundial de la contaminación atmosférica así como el calentamiento global del planeta, hacen indispensable el ahorro de la energía que se consume con los sistemas HVAC & R, cerca del 20% de la energía mundial se consume en este rubro, por lo que resulta prioritario realizar allí una labor de generar normativas legales que invoquen e impongan a los  fabricantes y usuarios el concepto de ahorro de energía, aquí en la República del Perú a partir de marzo se obligó el etiquetado de todos los productos eléctricos y mecánico eléctricos al aplicarse un Decreto Supremo N° 053 – 2007 – EM.

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En una cámara frigorífica deben tomarse en cuenta desde su construcción con mucho cuidado pensando en un mínimo consumo de energía y una máxima eficiencia para el trabajo encomendado de conservación de productos perecederos, los cuidaos y recomendaciones deben ser simples y entendibles, podemos enumerar dichos planteamientos para conseguir el objetivo:

1.- Generar un espesor de aislante calculado en concordancia con la temperatura del producto a conservar.

2.- Ubicar la unidad condensadora y la unidad evaporadora con criterio de eficiencia máxima de funcionamiento, para esto colocaremos la unidad condensadora con la entrada del aire al condensador en la dirección del viento natural de la ciudad, de nada valdría comprar un equipo condensador altamente eficiente, si la ubicación del mismo es defectuosa, como ocurre muchas
veces, encuentro muchas unidades condensadoras colocadas en lugares no ventilados, originando excesivo consumo eléctrico en razón de su alta temperatura de condensación, llegando a consumir hasta un 35% más de la energía que consumiría si estuviera bien colocado en una buena ubicación.

3.- La unidad evaporadora es otro detalle, he visto difusores colocados frente a la puerta de ingreso de la cámara frigorífica, lo cual no es muy aconsejable, evaporadores pegados al techo de la, que en razón del efecto coanda gran parte del frio se queda en el techo de la cámara frigorífica.

4.- De los aislantes de succión que nunca se cambian, generando un 5-7 % de consumo de energía a consecuencia que se ha aumentado el recalentamiento en la tubería de succión.

5.- Elección de refrigerante adecuado así como la presión de trabajo del sistema en el lado de baja presión considerando que se debe buscar un frio de alta calidad y un correcto valor del recalentamiento en dicho evaporador.

6.- Así mismo debemos considerar que el mantenimiento de la unidad condensadora y evaporadora debe ser riguroso porque solo este descuido en el mantenimiento mecánico eléctrico de una cámara frigorífica da como resultado un alto consumo de electricidad y una mayor contaminación ambiental ya que en la generación eléctrica se tiene que consumir mayor cantidad
de combustibles fósiles.

7.- El correcto dimensionamiento de las tuberías del gas refrigerante

8.- Es importante que el sistema este balanceado, cada componente en concordancia con la capacidad del compresor o de la unidad condensadora a régimen de trabajo.

9- Por ultimo hay muchos factores que deben cumplirse hoy en día en este mundo moderno, como son los termostatos electrónicos, los variadores de velocidad de los motores eléctricos, el diseño previo de la cámara frigorífica con fines de ahorro de energía que son varios más para seguir enumerando.

* Ing. Willian Morales Quipe.  Mecánico Electricista UNI – CIP N° 93846. Gerente General RETER EIRL – PERÚ. Puede ser contactado por correo electrónico: willianmorales@reterperu.com

Duván Chaverra
Author: Duván Chaverra
Editor Jefe
Jefe Editorial en Latin Press, Inc,. Comunicador Social y Periodista con experiencia de más de 12 años en medios de comunicación. Apasionado por la tecnología. Director Académico del Congreso RefriAméricas.

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