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Un rubro adicional y con varios ceros a la derecha hace parte de los presupuestos de las obras civiles que se ejecutan o se proyectan en la actualidad, se trata de la automatización de edificaciones y sus recursos internos. América latina no ha querido quedarse atrás y ha entrado en el acertado y práctico auge de la implementación tecnológica que hace que un lugar cualquiera sea “inteligente”.
por: María Cecilia Hernández
Imponentes edificios automatizados se levantan sobre las calles de las principales ciudades latinoamericanas, Bogotá, Medellín, Lima, Ciudad de Panamá, Buenos aires, Río de Janeiro y muchas otras ya cuentan con excelentes ejemplos de lo que es un espacio inteligente.
No es un asunto básico de moda o simple capricho. Una persona que pretende invertir su dinero en una obra civil, bien sea para fines comerciales, industriales o residenciales, sabe perfectamente que si busca tener un control total y centralizado del edificio y de sus recursos internos, debe aumentar considerablemente su inversión en tecnología y equipos necesarios para tal fin.
Sin embargo, también hay que saber que con el paso de los años el inversionista logra un ahorro escalonado por cuenta del manejo efectivo, predictivo, reactivo y automático de cada rincón del lugar.
En un edificio inteligente la administración y el manejo no precisa de un gran número de empleados que ejecuten las mismas funciones que una sola máquina, o diversos equipos en red, logran a la perfección. Como consecuencia, esto se ve traducido en una disminución significativa en los costos.
Automatizar un edificio también permite tener información valiosa de manera ordenada y centralizada sobre la dinámica del establecimiento, lo que en definitiva concluye en tener a la mano datos importantes para plantear estrategias de mercado y de seguridad. Así mismo, el uso de tecnología hace que disminuyan las posibilidades de accidentes y riesgos y finalmente, automatizar brinda la oportunidad de proteger el medio ambiente.
ACR LATINOAMÉRICA consultó con distintos profesionales de reconocidas empresas pertenecientes a la industria de la automatización acerca de las propuestas de espacios inteligentes que ellos consideran de mayor relevancia. Aquí presentaremos cinco de los proyectos más importantes que se construyeron o que están en ejecución en el centro y el sur del continente americano.
Refrigeración controlada
Supermercados Mundial – Río de Janeiro – Brasil, automatización ejecutada por RGT Inginiería a través de controladores Full Gauge Controls.
Con el propósito de ofrecerle máxima calidad y durabilidad de los productos a la cadena de supermercados Mundial de Río de Janeiro, la empresa brasilera RGT Ingeniería, referencial en proyectos, obras de refrigeración y manutención de sistemas implementó un sistema de refrigeración a base de amoniaco con una capacidad total de 2.490 kW de enfriamiento y controladores Full Gauge Controls y Danfoss para automatización.
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El amoniaco, como es bien sabido en este mercado, tiene múltiples ventajas asociadas a la protección del medio ambiente, no destruye la capa de ozono y no contribuye al efecto invernadero que desencadena el actual problema del calentamiento global. Según expertos en el tema de refrigeración, esta sustancia tiene mejores resultados, es eficiente y económica.
Mauricio Sendim Vieira, Ingeniero de RGT Ingeniería, quien participó en la instalación del sistema de refrigeración para los Supermercados Mundial, indica que “la propuesta implementada allí, es completamente automática y capaz de supervisar los regímenes de separación de líquidos, lo cual garantiza un funcionamiento correcto dentro de los rangos de presión y temperatura proyectados previamente a través del control de nivel. Un control automático es el encargado de graduar la cámara de frío y las válvulas solenoides y los sensores especiales garantizan el nivel de temperatura constante. Todas las funciones principales del sistema son manejadas a través de una computadora en la que se instaló un PLC (Controlador Lógico Programable) que cuenta con alarma visual de funciones críticas”.
Un aspecto importante del proyecto fue la instalación de convertidores de frecuencia para la alimentación de los compresores. Esto representa un enorme ahorro de energía. Los compresores son accionados por motores asíncronos de 175 y 400 CV e y el uso de convertidores proporciona un ahorro de alrededor del 25% en esta parcela.
Amplio alcance
Edificio Avianca – Santafé de Bogotá – Colombia, automatización ejecutada por Johnson Controls.
Luego de que el edificio central de la primera aerolínea colombiana, Avianca, sufriera un grave incendio en 1973 que acabó con todo el edificio y dejó un saldo trágico de pérdida de vidas humanas y personas lesionadas, la idea de construir una estructura segura y automatizada nunca se apartó de la mente de los dueños de la aeronáutica.
Fue así como en 2009 se inauguró el nuevo edificio de Avianca, una construcción de diez pisos en 13.800 metros cuadrados, cerca al centro comercial Gran Estación, en la calle 26 con carrera 69 de la capital colombiana. La responsable de la obra fue la firma Ospinas y Cía. S.A. Y Johnson Controls fue la empresa encargada de la fabricación y la integración de tecnología capaz de hacer de la estructura un edificio inteligente y ecoamigable.
Así lo explica Erica Bernal, representante de la empresa integradora: “La torre de Avianca nació como un proyecto de oficinas con un sistema de control básico. Sin embargo, durante el proceso el alcance del requerimiento fue creciendo, las especificaciones de protección aumentaron y con ello la tecnología debió ser más sofisticada y la cantidad de equipos tuvo que crecer. En este edificio el control de accesos es a través de la palma de la mano, lo que implica el uso de un sistema más calificado y costoso, además hubo unas especificaciones particulares sobre la diferenciación entre visitantes y empleados, incluyendo el control de parqueaderos y la sistematización de cobros por ese mismo concepto”.
La propuesta de integración consideró además el control de los servicios básicos del edificio, la iluminación, las plantas eléctricas, el aire acondicionado variable, el circuito cerrado de televisión y demás señales monitoreables. “Todo está administrado a través de nuestra plataforma de integración que se llama Metasys”, explica Bernal. El proyecto tuvo una duración de ejecución aproximada de un año.
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