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- 26.08.10
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Detección y solución de fallas en válvulas TXV (II) |
Página 1 de 2 Se publica la segunda parte de este artículo en el que se ahondará en los problemas por subalimentación y fluctuación en un sistema con válvula de expansión térmica (TXV) para el control de flujo. Así mismo se harán recomendaciones para su solución.Por: Al Maier*  Retomando lo que ya se había mencionado en la primera parte de este artículo, es importante recordar que los principales modos de falla de una válvula TXV se dan cuando alimenta mucho refrigerante (sobrealimentación, que se mencionó en la edición pasada), cuando no está alimentando suficiente refrigerante (subalimentación) o cuando alterna de alimentar demasiado a muy poco (fluctuación). Estos dos últimos tipos de fallas se analizarán a continuación.Subalimentación La subalimentación se presenta cuando la cantidad de refrigerante que alimenta el evaporador se evapora por completo mucho antes de la descarga. Los síntomas de este fenómeno incluyen un efecto de refrigeración insuficiente —más tibio que la temperatura de carga deseada— alto supercalor en la descarga del evaporador y presión de succión baja. Entre las causas de la subalimentación se cuentan: • Humedad: cualquier humedad en el sistema puede congelarse en la TXV, impidiendo que la válvula funcione como es debido. Si sospecha que algo así sucede, instale un filtro secador de buena calidad para la línea de líquido. Es recomendable también instalar un indicador de humedad en la línea de líquido para que el técnico pueda supervisar el nivel de humedad en el sistema operativo. • Polvo o residuos: cualquier material extraño que pase por el filtro de entrada puede incrustarse entre el pin y el puerto de la TXV, evitando que se cierre correctamente. De nuevo aquí, debe instalarse un filtro secador de alta calidad en el sistema para evitar la circulación de suciedad y residuos que causan fallas en el sistema. • Delta P insuficiente en la válvula: si la caída de presión en la válvula es demasiado baja, se reduce la capacidad de la válvula. Esto pasa en ocasiones durante una operación a temperaturas ambiente bajas cuando se permite que la presión del cabezal “flote” con el ambiente. Para corregir esto, eleve la presión del cabezal o reemplace la válvula con la que tiene mayor capacidad. • Sistema con baja carga: si un sistema está bajo de carga, el supercalor será alto, la presión de succión será baja, pero aun así el sistema no proporcionará el enfriamiento suficiente. Un visor instalado en la línea de líquido inmediatamente antes de la TXV es la mejor manera de determinar esto. Las “burbujas” en el visor son una clara indicación de que el sistema está bajo de carga. En los sistemas residenciales de AC, los fabricantes incluyen una tabla indicando cuáles son las presiones correctas en las diferentes condiciones de operación. Esas tablas pueden usarse para determinar si la carga del sistema es correcta. Adicionalmente, mida el subenfriamiento en la entrada de la TXV. Si no hay subenfriamiento, esa también es una indicación de que la carga del sistema es baja. • Vapor instantáneo en la entrada de la TXV: cualquier restricción en la línea de líquido que conduzca a la entrada de la TXV producirá una caída de presión que derivará en la formación de vapor instantáneo. Dado que la densidad del gas es mucho menor que la del refrigerante líquido, el vapor instantáneo que entra a la TXV reducirá la capacidad de la válvula y producirá un supercalor elevado y subalimentación. El vapor instantáneo puede encontrarse en las siguientes formas: 1. Busque escarcha o humedad en la línea de líquido: a medida que se forma el vapor instantáneo, produce un efecto de refrigeración que enfría el área alrededor de él. Dado que la línea de líquido está por lo general tibia al tacto, un punto frío suele ser una señal segura de que existe una restricción en ese punto. 2. Si se instala un visor, busque burbujas: una corriente continua de burbujas indica bien sea una baja carga o vapor en la línea de líquido. 3. Revise el subenfriamiento: si existe líquido subenfriado en la descarga del condensador, pero no en la entrada del evaporador, determine dónde ha perdido el subenfriamiento. En ciertos casos, la línea de líquido puede tener un tamaño menor de lo requerido o puede haberse perdido intercambio de calor de líquido a succión, lo que generará una pérdida de subenfriamiento.
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